饲料加工电机能效提升整体改造方案
2015-10-31 23:32:57
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详细介绍
农业部发布的《饲料工业“十二五”发展规划》,具体发展目标为“十二五”饲料总产量达2亿吨,主要饲料添加剂品种全部实现国内生产。而且未来年产量达50万吨的饲料企业集团要由2010年的30家增长至50家,其饲料产量占全国总产量的比例达50%以上,小饲料加工企业逐渐被淘汰,大集团企业规模不断扩张,饲料企业集团设备技术先进,管理经营更合理,产品更可靠,所以在市场竞争中更能站稳脚跟。但是饲料行业也是能耗较大的企业,如何从节能减排中要效益,是每个饲料企业都应该正视的问题。
使用工况及现有拖动的耗能分析:
下表是为某饲料企业制定的电机能效提升改造方案:
按照每度电0.7元计算,年运营300天,每年节省电费463890元,节省电费数额相当可观,这样即低了运营成本,提高了效益,又符和国家节能减排标准。
从国家政策角度看,发改委《全国电机能效提升计划(2013-2015年)》到2015年底,全国范围内要淘汰低能效Y\Y2三相异步电机50%,更换成高效电机。工信部2014年4月发布的《高能耗落后机电设备(产品)淘汰目录(第三批)》全部377项设备(产品)90%是低效电机产品;从企业内部环境看,通过节能减排降低大大经营成品,提高经济效益,已经是拥有先进经营理念企业的共识。
饲料生产主要流程是:原理清理、饲料粉碎、饲料配料、混合、制粒和膨化、打包。其生产的主要设备中,如粉碎机、各种筛分机械、混合机、冷却器、膨化机、螺旋空压机、各种风机、水泵、制粒机、提升机、打包输送机……等等,都需要电动机使其能够正常运转。以往三相异步电机,因为各种因素往往电机的额定功率远大于拖动设备运行功率,“大马拉小车”;重载、大惯量设备要求启动扭矩大;功率因数与额定效率达不到设计标准等问,使得电机的实际效率大大降低,带来的结果就是能耗巨大。
使用工况及现有拖动的耗能分析:
根据设备统计,对其电动机分析如下:
1.效率低:
所使用电机都为较低效异步电机,且多为Y及Y2系列电机,这两个系列电机比2012年国家颁布的GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》标准中的电动机能效等级3级(最低一级)的同样规格的电机93.5还要低0.5个百分点,而Y2系列电机设计生产背景比Y系列由于用铜量更少并且还和Y系列一样使用高损耗的热轧硅钢片,其能较低下;
2.低负载率:
具了解,负载率多在80%左右,而在低载情况下,异步电机效率会更低;
3.功率因数低:
由于原异步电机的使用功率因数较低,致使用电网功率因数低下,无功损耗大,线路线损加大;
4.无软启动:
原异步电机只有电机自起动,其启动电流将为6至8倍其额定电流,不仅耗能大,启动时还对本设备和周边其它用电设备及变压器带来冲击。所归纳的以上四点,都集中在高耗能、低效率、大冲击的不合理使用上,以下为纠正这种高耗能工况,最大限度到达节能降耗的目的,给出以下方案。
节能改造方案
将大功率(22KW以上),且运转时间较长(24小时运行)的电机,更换成我公司生产的稀土永磁同步高效电机系统(TS系列),本系统自带变频系统,调速便捷、变频更加节能。节能改造方案
下表是为某饲料企业制定的电机能效提升改造方案:
按照每度电0.7元计算,年运营300天,每年节省电费463890元,节省电费数额相当可观,这样即低了运营成本,提高了效益,又符和国家节能减排标准。