在全球降低能耗的背景下，高效节能电机成为全球电机产业发展的共识。目前，我国电机产品种类繁多，但是效率不高，高效电机的推广情况与全球的水平还存在比较大的差距。与发达国家比，平均效率低3-5个百分点，运行效率低10-20个百分点。因此，未来电机的发展之路在政策的指导之下应当走好高效节能的发展道路。目前看，国家对于节能减排的重视程度很高。对节能电机来讲，未来存在很大的政策推动力。

　　电机能效提升计划带来千亿市场

　　工信部和质检总局近日发布《全国电机能效提升计划（2013-2015）》，以推动高效电机开发和推广应用，促进电机产业升级，全面提高电机能效水平。根据计划提出的目标，通过电机产品升级换代，预计2015年当年实现节电800亿千瓦时，相当于新建一个长江三峡工程。

　　在具体目标上，相关计划提出，到2015年，实现电机产品升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到高效电机能效标准规范；累计推广高效电机1.7亿千瓦，其中2013年推广2700万千瓦，2014年推广5400万千瓦，2015年推广8900万千瓦。

　　对照淘汰路线图，企业按照落后电机淘汰目标任务，制定3 年的淘汰计划，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，其中，2013年改造电机系统3000万千瓦，2014年改造3000万千瓦，2015年改造4000万千瓦。

　　合并计算，未来3年内要累计推广高效电机1.7亿千瓦以及实施电机系统节能技改1亿千瓦，据此估算，高效电机及相关设备需求接近千亿元。随着能效提升计划的推进，高效电机市场需求将逐步释放，逐年递增。

　　节能电机成产业发展共识

　　在全球降低能耗的背景下，高效节能电机成为全球电机产业发展的共识。美国、加拿大、墨西哥、巴西、澳大利亚和新西兰等国家都相继制定了电动机的能效标准与能效标识制度，明确了电机节能与效率提高的时间表、执行方式与实施范围。比如，美国在EPACT标准之上制定的NEMAPremium超高能效标准、欧盟的EU-CEMEP标准、澳大利亚AS/NS1359.5-2000和中国GB18613-2012标准。

　　在电机系统节能方面，中国相继出台了一些指导政策，特别是2008年以后，加快了淘汰低效电机及拖动设备的速度，加强了高效节能电机推广力度；2009年5月，财政部和国家发改委将高效、超高效电机应用列入惠民工程；2009年和2012年工业和信息化部也先后发布了两批“高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录”；2010年5月，财政部和国家发改委又将高效电机纳入节能产品惠民工程实施范围；《工业节能“十二五”规划》和《“十二五”节能环保产业发展规划》中将电机系统节能列入重点节能九大工程，提出示范推广稀土永磁无铁芯电机、电动机用铸铜转子技术等高效节能电机技术和设备。

　　涉及各领域 上下游均收益

　　电机的应用范围非常广泛，覆盖生产生活的各个方面，不同的电机应着不同的功能要求而出现。不管是大电机行业，还是小电机行业，都无时无刻不在为水电、火电、核电、风电等电力系统以及冶金、机械、科研、交通、水泥、造纸、轻纺、环保、市政等各行各业提供着源源不断的动力，电机行业可以说是机械装备产业链条乃至整个经济社会的中枢神经。因此，电机的行业发展受到社会各界的关注。

　　高效节能电机产业链上游是铜、铝、硅钢、永磁材料等原材料供应商，下游是渠道销售商、高效电机应用厂商等。巨大的市场需求空间将使产业链上下游都围绕“电机高效化、节能化”进行一定调整，上游供给结构将发生调整，高效电机专用原材料和零部件生产方面具有优势的企业将收获更多的市场份额和更高的收益率。随着高效电机的规模化量产，其供给量将放大、成本和价格相对降低，下游厂商也将更广泛地采用高效电机对原有产品进行升级。